
Impianto di betonaggio 1° e 2° strato
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Telaio realizzato in travi HEA 120 unite mediante giunti saldati
- N°4 Tramogge di dimensioni in mm 2200 x 2000 x 1300 e capacità pari a 4m3circa ciascuna, realizzate in lamiera di spessore 4mm e fissate al telaio mediante piastre e bulloni
- N°1 Trasportatore a nastro con telaio a traliccio, tappeto in neoprene nero con spondine di contenimento e rulli di sostegno, azionato da motoriduttore elettrico da 3kW di potenza
- N°4 celle di carico per il dosaggio a gravità dei diversi materiali
Possibilita di scarico inerti ad opzione:
– Estrattore a coclea: il metodo consigliato per estrarre polveri come cemento e polvere di marmo
– Estrattore vibrante: adatto ad ogni tipo di inerti, con la sua resistenza ed affidabilita e reso il metodo piu classico di estrazione
– Estrattore a nastro: il metodo migliore di estrazione, preciso con le quantità e non solleva polveri
Soluzioni personalizzate per numero di tramogge, dimensioni e modalità di scarico su nastro
Video:

Trasportatori a coclea
Caratteristiche tecniche principali della versione standard:
- N°1 Struttura tubolare portante
- N°1 Elica continua, realizzata mediante saldatura di settori stampati su di un albero tubolare. Equilibratura automatica dell’elica completa.
- N°1 Motoriduttore con motore elettrico di potenza variabile in funzione delle caratteristiche dimensionali del trasportatore a coclea.

Diagramma delle massime portate




Filtro pressa FP 1000
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Telaio realizzato in travi HEA 200 unite mediante giunti saldati
- N°2 Testate fisse a struttura scatolare realizzate in lamiere di grosso spessore unite mediante giunti saldati con tecnologia TIG
- N°1 Testata mobile, realizzata come quelle fisse, scorrevole su ruote di acciaio trattato e guide ricavate sui tiranti di collegamento delle testate fisse
- N°1 Cilindro oleodinamico Ø200mm
- N°1 Centralina idraulica da 7,5 kW e pressione massima 200 Bar
- N°1 Pacco lamellare costituito da un minimo di 6 piastre da 16bar di pressione massima, realizzate in polipropilene e rivestite da elementi filtranti anch’essi in polipropilene.
Soluzioni personalizzate per numero di piastre del pacco lamellare.
Video:
Schema trattamento acque
Legenda
1 Clarifier feeding pump
2 Standard clarifier feeding pipeline
3 Flocculant automatic unit / or manual
4 Flocculant dosing pump & pipeline
5 Clarifier
6 Clean water storage feeding pipeline
7 Clean water storage unit
8 Standard clean water discharge
9 Clean water booster system
10 Standard sludge discharge
11 Sludge homogenizer
12 Filterpress feeding pump
13 Filterpress feeding pipeline
14 Filterpress perimetral railing
15 Filterpress
16 Electrical board
18 Coagulant unit
19 Filterpress access stairs
20 Filterpress Platform structure



Filtro pressa FP 800
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Telaio realizzato in tubolare 100×80 unito mediante giunti saldati
- N°2 Testate fisse a struttura scatolare realizzate in lamiere di grosso spessore unite mediante giunti saldati con tecnologia TIG
- N°1 testata mobile, realizzata come quelle fisse, scorrevole su ruote di acciaio trattato e guide ricavate sui tiranti di collegamento delle testate fisse
- N°1 cilindro oleodinamico da Ø200mm per Mod.FP800
- N°1 centralina idraulica da 7.5kW e pressione massima 130 bar
- N°1 pacco lamellare costituito da un minimo di 6 piastre da 16bar di pressione massima, realizzate in polipropilene e rivestite da elementi filtranti anch’essi in polipropilene
Piastra 800
- 24 litri di melma ogni 12 minuti
Video:
Schema trattamento acque
Legenda
1 Clarifier feeding pump
2 Standard clarifier feeding pipeline
3 Flocculant automatic unit / or manual
4 Flocculant dosing pump & pipeline
5 Clarifier
6 Clean water storage feeding pipeline
7 Clean water storage unit
8 Standard clean water discharge
9 Clean water booster system
10 Standard sludge discharge
11 Sludge homogenizer
12 Filterpress feeding pump
13 Filterpress feeding pipeline
14 Filterpress perimetral railing
15 Filterpress
16 Electrical board
18 Coagulant unit
19 Filterpress access stairs
20 Filterpress Platform structure



Filtro pressa FP 630
Caratteristiche tecniche principali:
- N°2 Testate fisse monolitiche
- N°1 Testata mobile anch’essa monolitica, scorrevole su ruote di acciaio trattato e guide in acciaio inox
- N°1 Cilindro oleodinamico D.130 Corsa 1500 mm
- N°1 Centralina idraulica da 4 kW e pressione di lavoro 230 Bar
- N°1 Pacco lamellare costituito da un minimo di 6 piastre, realizzate in polipropilene e rivestite da elementi filtranti anch’essi in polipropilene
Piastra 630
- capacità 115 litri versione a 10 piastre
- capacità 172 litri versione a 15 piastre
- superficie filtrante 5,6m2 versione a 10 piastre
- superficie filtrante 9,1m2 versione a 15 piastre
- carter di protezione in acciaio Inox
- Pannello dei comandi di controllo con PLC
Video:
Schema trattamento acque
Legenda
1 Clarifier feeding pump
2 Standard clarifier feeding pipeline
3 Flocculant automatic unit / or manual
4 Flocculant dosing pump & pipeline
5 Clarifier
6 Clean water storage feeding pipeline
7 Clean water storage unit
8 Standard clean water discharge
9 Clean water booster system
10 Standard sludge discharge
11 Sludge homogenizer
12 Filterpress feeding pump
13 Filterpress feeding pipeline
14 Filterpress perimetral railing
15 Filterpress
16 Electrical board
18 Coagulant unit
19 Filterpress access stairs
20 Filterpress Platform structure



Filtro pressa FP 500
Caratteristiche tecniche principali:
- N°2 Testate fisse monolitiche
- N°1 Testata mobile anch’essa monolitica, scorrevole su ruote di acciaio trattato e guide in acciaio inox
- N°1 Cilindro oleodinamico D.120 Corsa 700 mm
- N°1 Centralina idraulica da 4 kW e pressione di lavoro 230 Bar
- N°1 Pacco lamellare costituito da un minimo di 3 piastre, realizzate in polipropilene e rivestite da elementi filtranti anch’essi in polipropilene
Piastra 500
- Volume camera interna 30.6 Lt. E 0,3 m3/h di fanghi per la versione a 6 piastre
- Volume camera interna 51 Lt. E 0,5 m3/h di fanghi per la versione a 10 piastre
- Carter di protezione in acciaio Inox
- Pannello dei comandi di controllo con PLC
Video:
Schema trattamento acque
Legenda
1 Clarifier feeding pump
2 Standard clarifier feeding pipeline
3 Flocculant automatic unit / or manual
4 Flocculant dosing pump & pipeline
5 Clarifier
6 Clean water storage feeding pipeline
7 Clean water storage unit
8 Standard clean water discharge
9 Clean water booster system
10 Standard sludge discharge
11 Sludge homogenizer
12 Filterpress feeding pump
13 Filterpress feeding pipeline
14 Filterpress perimetral railing
15 Filterpress
16 Electrical board
18 Coagulant unit
19 Filterpress access stairs
20 Filterpress Platform structure




Betoniera continua
Macchina a produzione continua, trasportabile, con produttività oraria massima pari a circa 8m3/h
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Struttura portante realizzata in lamierati di grosso spessore, con tramogge di carico e ruote gommate per facilitarne lo spostamento
- N°1 Coclea per il dosaggio del cemento
- N°1 Coclea, realizzata mediante saldatura di settori stampati su di un albero tubolare, per il mescolamento dell’impasto
- N°1 Motovibratore elettrico della potenza di 0.5kW per facilitare lo scarico dell’inerte
- N°1 Sonda di livello per la segnalazione del livello di minimo nella tramoggia del cemento
- N°1 Motoriduttore con motore elettrico da 2.2kW di potenza
- N°1 Sistema biella manovella per il dosaggio del cemento nell’impasto. Consente azionamento e la regolazione della velocità di rotazione dell’albero della coclea del cemento rispetto a quello della coclea di impasto



Elevatore a tazze
Caratteristiche tecniche principali della versione standard:
- N°1 Struttura scatolata portante, realizzata in lamierati di spessore pari a 2.5mm uniti tra loro mediante giunti saldati
- N°1 Trasportatore a nastro con tappeto in neoprene nero, alloggiato nella parte orizzontale della struttura scatolata, ed azionato da un motoriduttore con motore elettrico di potenza pari a 0.55kW
- N°1 Trasportatore a nastro con tappeto in neoprene nero e tazze in acciaio zincato, alloggiato nella parte verticale della struttura scatolata, ed azionato da un motoriduttore con motore elettrico di potenza pari a 1.1kW

Granigliatrice
Macchina automatica per il trattamento superficiale di granigliatura di pezzi di varie dimensioni e materiali.
Caratteristiche tecniche principali:
Materiali granigliabili: agglomerati in marmo o pezzi in acciaio commerciale perfettamente asciutti, privi di umidità e non oleosi. Non devono contenere metalli come alluminio, magnesio, titanio oppure materiali plastici in genere, legno o carta.
Graniglia di acciaio, sferica o angolosa, con durezza massima 48-52HRc
- N°1 Camera di granigliaturaa turbine inserita nel tunnel di traslazione del materiale in lavorazione ed in condizioni di depressione rispetto alla pressione atmosferica. Tutte le superfici soggette ad usura sono realizzate in acciaio al manganese, particolarmente resistente all’usura. Potenza elettrica turbina Ptu=7.5kW
- N°1 Trasportatore a nastro di maglia metallica con velocità di traslazione variabile da 1 a 6m/1’ e carico massimo ammissibile pari a 180kg per metro.
- N°1 Sistema di rigenerazione della graniglia a gravità con flusso d’aria in controcorrente. La graniglia rigenerata viene inviata al serbatoio di alimentazione delle turbine. La graniglia esausta e le polveri pesanti vengono scaricate in appositi contenitori da avviare allo smaltimento mediante . Le polveri leggere vengono inviate al ciclone e quindi filtrate con scarico in atmosfera dell’aria esausta.
-Volume di aria richiesto Varia=3500m3/h
-Potenza elettrica elevatore a tazze Pta=1.5kW
Video:




Mescolatore planetario Modello MP
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Vasca cilindrica di capacità pari a 250litri (150litri mod. MP150 – 375litri mod. MP375) realizzata in lamiera di grosso spessore con pareti interne rivestite da settori intercambiabili in acciaio resistente all’usura
- N°3 Pale mescolatrici intercambiabili, anch’esse realizzate in acciaio resistente all’usura, calettate a 120° su di un unico supporto, ruotante attorno al proprio asse ed in moto di rivoluzione rispetto al centro della vasca.
- N°1 Motoriduttore con riduttore epicicloidale azionato da motore elettrico con 5.5kW di potenza (2.2kW mod. MP150 – 9.5kW mod. 375)
- N°1 Skip di carico sorrevole su binari inclinati di 30° rispetto alla verticale. Azionato da un argano con fune di acciaio a trefoli e motoriduttore con motore elettrico autofrenante da 1.5kW (0.75kW mod. MP150 – 2kW mod. MP375) di potenza
- N°1 Centralina idraulica da 0.75kW di potenza e pressione di esercizio pari a 80bar
Tutti i modelli sono disponibili anche nella versione con:
Sistema di pesatura per il dosaggio del cemento.
Colonna di sostegno con ballatoio e scala di ispezione




Prelevatore verticale ed orizzontale
Studiato e progettato per la manipolazione di agglomerati in cemento e autobloccanti
Caratteristiche tecniche principali:
Gruppo scarico da pressa:
- prelievo sottovuoto a ventosa
- rotazione di 90°
- raggruppamento pneumatico materiale
Gruppo scarico vassoi:
- prelievo sottovuoto a ventosa o a pinza pneumatica
- pulizia vassoi con spazzola autopulente.
Impilatore e disimpilatore vassoi idraulico:
- portata 4500 kg
Dimensioni vassoi:
- 1420 x 1000 x 80/100 mm
- 920 x 1000 x 80/100 mm
Capacità produttiva:
Formati dal 20×20 cm al 60×60 cm
Capacità di lavoro n°6 cicli al minuto
Video:



Pressa idraulica
Macchina semiautomatica alternativa a due stazioni di lavoro.
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Telaio a struttura chiusa di dimensioni compatte, realizzato in lamieratidi grosso spessore saldati mediante tecnologia TIG
- N°2 Carrelli scorrevoli su guide cilindriche cromate, realizzate di acciaio cementato e temperato, e manicotti a circolazione di sfere.
- N°2 Motovibratorielettrici della potenza di 0.5kW, con comando a pedale, per una distribuzione omogenea dell’impasto all’interno dello stampo
- N°2 Cilindri pneumatici (diametro Ø=63mm) per il movimento dei carrelli tra la stazione dell’operatore e quella di pressatura
- N°4 cilindri pneumatici (diametro Ø=100mm) per il sollevamento delle piastre stampo dai carrelli per l’estrazione del prodotto finito
- N°1 Cilindro oleodinamico di diametro per la pressatura del tampone nello stampo di dimensioni
- N°1 Centralina idraulica con motore elettrico da 5.5kW, pressione massima pari a 220bar e serbatoio olio da 130litri
- Si realizzano su richiesta formati stampo personalizzati per forma e dimensioni
È disponibile anche la versione con una sola stazione di lavoro.
Video:

Spazzolatrice
Macchina automatica per il lavaggio con acqua a 3atm e la spazzolatura di mattonelle in graniglia
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Struttura realizzata in profilati e lamierati di grosso spessore, uniti mediante giunti saldati
- N°2 Gruppi spazzole costituiti ciascuno da una testa, su cui sono montate n°3 spazzole in nylon intercambiabili, azionata da un motoriduttore con motore elettrico da 1.5kW di potenza
- N°1 Sistema di trascinamento costituito da n°3 cinghie trapezoidali e guide in polizene
- N°1 Motoriduttore con motore elettrico da 2.2kW di potenza per il trascinamento delle cinghie
- N°1 Ventilatore azionato da un motore elettrico con 1.1kW di potenza




Dosatore
Caratteristiche tecniche principali:
- Vasca cilindrica di capacità pari a 150 lt. realizzata in lamiera di grosso spessore, con pareti interne rivestite da settori intercambiabili in acciaio antiusura
- N°3 Pale mescolatrici intercambiabili, realizzate in acciaio antiusura, calettate a 120° su di un unico supporto, ruotante attorno al proprio asse in moto di rivoluzione rispetto al centro della vasca
- Riduttore planetario epicicloidale azionato da motore elettrico da 1,5 kW di potenza
- Centralina idraulica da 50 lt e 3 kW di potenza
- Colonna girevole fino a 180° per facilitare il posizionamento su stampo
- Serbatoio per l’aria da 5 lt che, mediante getti d’aria, aiuta la fuoriuscita del materiale
- Pulizia della macchina facilitata dall’apertura della piastra di ritenuta mediante N°2 cilindri pneumatici comandati da elettrovalvola
Video:

Nastro trasportatore
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Struttura reticolare, realizzata in profilati uniti tra loro mediante giunti saldati
- N°1 Tappeto in neoprene nero con superficie liscia o tassellata, di larghezze variabili tra 400 e 800mm
- N°2 Rulli di diametro massimo Ømax=240mm (Ømax=270mm per la versione con tappeto di larghezza 800mm) e con superficie esterna a botte, di cui quello motore montato su supporti scorrevoli per la regolazione della tensione del tappeto
- Rulli di supporto del tappeto, montati a “V” nella parte superiore per il contenimento dei materiali
- N°2 rasatori in neoprene
- N°1 motoriduttore con motore elettrico ad una o più velocità
Sono disponibili versioni con:
- Cavalletto-supporto a ruote piroettanti
- Cavalletto-supporto basculante, per versioni ad inclinazione variabile
- Tramoggia di carico
- Spondine laterali per il contenimento dei materiali



Tramoggia rompisacco
Caratteristiche tecniche principali:
- N°1 Telaio realizzato in travi HEA 120 unite mediante giunti saldati, gambe in tubolare Ø 120, pedana in lamiera bugnata, completo di parapetto e scala di accesso
- N°1 Tramoggia Ø1200 e profondità circa 1000, con capacità di 1,5 Tons di materiale
- N°1 Vibratore elettrico da 0.37kW di potenza per facilitare lo scarico del materiale
- N°1 Coclea di lunghezza e diametro variabile, a seconda delle esigenze del cliente